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    注射模具的結構是由注射機的形式和製件的複雜程度等因素決定的。無論其複雜程度如何，所有注射模具均可分為動模和定模兩大部分，定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。注射時動、定模閉合成型腔和澆注係統，開模時動、定模分離，取出塑件。

    根據模具上各零部件所起的作用，可細分為以下幾部分：

    （1）成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成。

    （2）澆注係統澆注係統是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

    （3）導向機構導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度。

    （4）脫模機構用於開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的有頂杆脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。

    （5）側向分型與抽芯機構當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸台時，就需要有側向的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前，必須先將側向凸模或側向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。

    （6）加熱和冷卻係統為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控製，所以模具常常設有冷卻係統並在模具內部或四周安裝加熱元件。冷卻係統一般在模具上開設冷卻水道。

    （7）排氣係統在注塑成型過程中，為了將型腔內的空氣排出，常常需要開設排氣係統，通常是在分型麵上有目的地開設若幹條溝槽，或利用模具的推杆或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型麵排氣，而不必另設排氣槽。

    （8）其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。